陽極氧化處理主要有兩種類型：
①化學氧化，氧化膜較薄，厚度約0.5～4微米，多孔，柔軟，吸附性好，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和耐腐蝕性均不如陽極氧化膜；
②電化學氧化，氧化膜厚度約為5～20微米(硬陽極氧化膜厚度可達60微米)～200微米）硬度高，耐熱性和絕緣性好，耐腐蝕性高于化學氧化膜，多孔，吸附性好。鋁和鋁合金化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件尺寸和形狀的限制。
根據其溶液性質，鋁和鋁合金的化學氧化工藝可分為堿性氧化法和酸性氧化法。
根據膜的性質可分為：氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸鹽膜－磷酸鹽膜。鋁是一種比較活潑的金屬，標準電位-1.66v，在空氣中可以自然形成一層厚度約為0.01～0.1微米氧化膜，這層氧化膜是非晶狀的，薄而多孔，耐腐蝕性差。
然而，如果將鋁及其合金放入適當的電解液中，將鋁制品作為陽極，并在外加電流的作用下在其表面形成氧化膜，則稱為陽極氧化。
通過選擇不同類型、不同濃度的電解液和控制氧化的工藝條件，可以獲得不同性質、約幾十到幾百微米厚度的陽極氧化膜。其耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性得到了顯著提高。
鋁及其陽極氧化鋁合金有很多方法，包括硫酸陽極氧化、鉻酸陽極氧化、草酸陽極氧化、硬陽極氧化和瓷陽極氧化。
硫酸陽極氧化：通過直流和交流電在稀硫酸電解液中對鋁及其合金進行陽極氧化處理，可獲得5個～無色透明氧化膜厚度為20微米，吸附性好。
硫酸陽極氧化工藝簡單，溶液穩定，操作方便，允許雜質含量范圍廣，耗電少，成本低，幾乎可以應用于鋁和各種鋁合金的加工，因此在中國得到了廣泛的應用。
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